传统的蒙砂玻璃加工工艺分为酸腐蚀蒙砂玻璃和喷砂加工玻璃两种，酸蚀蒙砂玻璃制程危险，并伴随高危废水废气的排放与回收，不环保且成本高昂；喷砂蒙砂制程伴随大量粉尘的排放，回收困难且制程危险，吸入可导致肺部创伤。

　　本发明的目的在于提供一种环保蒙砂玻璃的制作方法，旨在改善现有技术方案中的问题。

　　第五步：进入钢化炉或热弯炉进行高温烧结(680-800)摄氏度2.5-10分钟；

　　优选的，第二步中混合水溶性环保玻璃溶剂与钙钠玻璃粉混合比例为10:1.8-2.5。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用滚涂的方式在玻璃进行蒙砂处理，本技术方案更加环保，无需要配置腐蚀用酸，并且可以定制图案，生产方式便捷快输，更加环保，并且工艺操作简单，本发明制程安全环保且不需排放任何废水、废气、粉尘。

　　为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

　　第五步：进入钢化炉或热弯炉进行高温烧结(680-800)摄氏度2.5-10分钟；

　　制备钙钠玻璃粉末时，利用球磨装置进行碾磨，制取的粉末过200目筛收集备用；将制备后的粉末逐渐加入到混合水溶性环保玻璃溶剂中混合，搅拌均匀，静置备用，威尼斯wns8885556APP使用前二次搅拌，搅拌时顺时针搅拌。

　　实施例一中混合水溶性环保玻璃溶剂与玻璃粉末比例为5:1,采用丝印的方式均匀附着于玻璃表面，并且可以通过电脑编程设计对于的图案在表面，并且通过与阻溶剂配合设计花纹；将涂抹后的玻璃通过高温烘干，烘干温度为120℃，对表面烘干；烘干后送入至钢化炉进行720℃5分钟的高温烧结，烧结后取出通过急速高压风冷降至室温；降温后采用水清洗，并且根据实际情况可以选择清洗剂进行辅助清洁，清洁后干燥成品，收集。

　　实施例二中混合水溶性环保玻璃溶剂与玻璃粉末比例为4：1,采用滚印的方式均匀附着于玻璃表面，并且可以通过电脑编程设计对于的图案在表面，并且通过与阻溶剂配合设计花纹；将涂抹后的玻璃通过高温烘干，烘干温度为220℃，对表面烘干；烘干后送入至钢化炉进行780℃5分钟的高温烧结，烧结后取出通过低压风冷降至室温；降温后采用水清洗，并且根据实际情况可以选择清洗剂进行辅助清洁，清洁后干燥成品，收集。

　　实施例三中混合水溶性环保玻璃溶剂与玻璃粉末比例为5:1,采用丝印的方式均匀附着于玻璃表面，并且可以通过电脑编程设计对于的图案在表面，并且通过与阻溶剂配合设计花纹；将涂抹后的玻璃通过高温烘干，烘干温度为80℃，对表面烘干；烘干后送入至钢化炉进行680℃5分钟的高温烧结，烧结后取出通过急速高压风冷降至室温；降温后采用水清洗，并且根据实际情况可以选择清洗剂进行辅助清洁，清洁后干燥成品，收集。

　　以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　第五步：进入钢化炉或热弯炉进行高温烧结（680-800）摄氏度2.5-10分钟；

　　2.根据权利要求1所述的一种环保蒙砂玻璃的制作方法，其特征在于，第二步中钙钠玻璃磨成粉末，其粉末目数为200目。

　　3.根据权利要求2所述的一种环保蒙砂玻璃的制作方法，其特征在于，第二步中混合水溶性环保玻璃溶剂与钙钠玻璃粉混合比例为10:1.8-2.5。威尼斯wns8885556APP

　　4.根据权利要求1所述的一种环保蒙砂玻璃的制作方法，其特征在于，第四步中还可以采用低风烘干。

　　5.根据权利要求1所述的一种环保蒙砂玻璃的制作方法，其特征在于，第六步中采用急速高压风冷或低压风冷。

　　本发明公开了一种环保蒙砂玻璃的制作方法，包括以下步骤：第一步：将待加工玻璃表面清洁干燥；第二步：将钙钠玻璃磨成粉末，威尼斯wns8885556APP混合水溶性环保玻璃溶剂，搅拌均匀；第三步：将上述溶液涂抹至装置中通过丝印或滚印的方式均匀附着于玻璃表面；第四步：高温烘干；第五步：进入钢化炉或热弯炉进行高温烧结(680‑800)摄氏度2.5‑10分钟；第六步：风冷降至室温；第七步：采用水清洁或酒精清洁，干燥后制成成品包括。本发明本发明采用滚涂的方式在玻璃进行蒙砂处理，本技术方案更加环保，无需要配置腐蚀用酸，并且可以定制图案，生产方式便捷快输，更加环保，并且工艺操作简单，本发明制程安全环保且不需排放任何废水、废气、粉尘。

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